電熔鎂鋁多粒級物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。優(yōu)質(zhì)中檔鎂砂 布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對耐火材料的要求提高，在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標(biāo)，這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺雙層篩串聯(lián)的布置形式，這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。工藝設(shè)備安裝設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)改進(jìn)。篩上料回流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式在粉碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)中通常將圓錐破碎機(jī)與雙輥破碎機(jī)組成聯(lián)合機(jī)組使用，以期提高該機(jī)組的產(chǎn)量，即將圓錐破碎機(jī)的篩上料作為雙輥破碎機(jī)的加入料，其加入結(jié)構(gòu)為篩上料入雙輥前的直段溜管設(shè)一閘板以控制料流。這種結(jié)構(gòu)不僅加重了機(jī)前手工操作，不易調(diào)節(jié)喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統(tǒng)中增加容量的中間緩沖料槽，然后用給料機(jī)喂料則較好地解決了上述問題。利用物料自身的襯墊作用以減少磨損，降低噪音。雙輥破碎機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)型式以必61Ommx40mm雙輥破碎機(jī)為例，進(jìn)料口型式的改進(jìn)。改進(jìn)后的法蘭口徑變小，法蘭以上的四周空間可貯存部分物料，同時(shí)物料能較大程度地落在雙輥間隙而較少地散落在快速轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)由?，因此減少了物料對法蘭的磨損，降低了噪音。為減少物料對設(shè)備基礎(chǔ)的磨損，對雙輥破碎機(jī)的出料結(jié)構(gòu)作改進(jìn)。其它破碎機(jī)的出料結(jié)構(gòu)也可照此改進(jìn)。

鎂質(zhì)耐火材料分為鎂質(zhì)耐火原料和鎂質(zhì)耐火制品，電熔白剛玉 產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金、建材、有色、化工、機(jī)械、電力等高溫工業(yè)生產(chǎn)過程中，是高溫工業(yè)不可缺少的重要基礎(chǔ)材料。日前，遼寧省質(zhì)監(jiān)局對全省鎂質(zhì)耐火材料進(jìn)行了專項(xiàng)監(jiān)督抽查。

本次共抽查鞍山、營口、大連、錦州、盤錦等5個(gè)地區(qū)89家企業(yè)生產(chǎn)的112批次鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品,產(chǎn)品合格105批次，產(chǎn)品抽樣合格率為93.8%。其中，對75家鎂質(zhì)耐火原料生產(chǎn)企業(yè)的85批次產(chǎn)品進(jìn)行了監(jiān)督抽查，產(chǎn)品抽樣合格率為；對17家鎂質(zhì)耐火制品生產(chǎn)企業(yè)的27批次產(chǎn)品進(jìn)行了監(jiān)督抽查，10家企業(yè)生產(chǎn)的20批次產(chǎn)品抽查合格，產(chǎn)品抽樣合格率為74.1%。

鎂質(zhì)耐火制品產(chǎn)品抽查情況鎂（鋁）磚存在的主要不合格項(xiàng)是顯氣孔率、體積密度、荷重軟化開始溫度、加熱永 久線變化、抗熱震性；鎂鉻磚存在的主要不合格項(xiàng)是顯氣孔率；鎂鈣磚存在的主要不合格項(xiàng)是顯氣孔率、體積密度、荷重軟化開始溫度。

針對本次產(chǎn)品質(zhì)量省級專項(xiàng)監(jiān)督抽查中反映出的質(zhì)量問題，遼寧省質(zhì)監(jiān)局要求各有關(guān)單位要嚴(yán)格按照《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》等法律法規(guī)的規(guī)定，采取切實(shí)有效的措施，做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的后處理工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量。